流水線設備作為連續散狀物料運輸机械已廣泛應用於各行各業，在企業生產中，流水線設備是負責原料輸送的重要設備，流水,線設備保持正常的運作是輸料系統能否穩定的關鍵，直接影響到了整條生產線的安全、生產效率。通過長期的生產經驗的積累，針,對流水線設備經常出現的異常故障我們提出來一些處理方法。,一：流水線設備在運行過程中，出現皮帶跑偏故障的3
種解決方法：,1
、安裝調整心托輥組：有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動，阻擋,或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。一般在流水線設備總長度較短時或流水線設備雙向運行時採用此方法,比較合理，原因是較短流水線設備更容易跑偏並且不容易調整。,2
、調整承載托輥組。流水線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏
;
在製造時托輥組的兩側安,裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向,上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。,3
、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有
2
到
5,個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類,似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應,當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反覆調整直到皮,帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。,二：流水線設備在運行過程中，出現輸送帶打滑的原因及種解決方法：,1
、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時。,2
、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。,3
、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。,4
、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。,但對於運行來說則是打滑事故。,5
、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或,轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。,
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